鈦圓棒的生產方法有很多，最常見的是捏合生產，那么捏合后生產的鈦棒相比其他生產方法有什么特點？

（1）通過捏合方法生產的管子的形狀可能很雜亂，并且使用軋制方法的管子的雜亂截面不能生產底部。

（2）捏合方法具有很大的靈活性，只需要更換東西就可以生產出不同形狀和尺寸的管道，特別適合于小批量的特殊數(shù)據處理。

（3）在捏合過程中，金屬處于三向壓縮應力狀態(tài)，金屬可以發(fā)揮最大的可塑性，還可以消除管坯內部的細微缺陷，甚至可以使用離心鑄造鈦棒坯和連鑄坯。

（4）與軋制方法相比，捏合不能達到連續(xù)生產，產率低，產率低，生產成本高，捏合溫度高，使管子表面質量和水垢精度難以控制。

（5）鑒于上述情況，捏合法生產的管子數(shù)量很少，主要用于生產合金含量高，塑性低，變形困難的各種鈦棒。棒和特殊合金鈦棒，甚至金屬陶瓷，硬質合金，粉末和雙金屬復合管。

擴孔前的管坯加熱分兩個步驟進行。首先，將其在環(huán)形爐中預熱至800?850°C，然后通過工頻感應爐在工藝標準溫度下加熱至1150?1200°C。前一步加熱速度較慢，難以適應鈦合金棒導熱性差的特點。選擇頻率加熱是利用其加熱速度快，可以使氧化的外觀減至最小，有利于擴孔和捏合過程的順利進行，有利于改善鈦棒的外觀質量。